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    裁斷機在吸塑工藝流程中的作用

    發布日期:2018/11/10

      吸塑工藝流程分以下幾點:

      吸塑成型生產:采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,乘熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而1、完成全部過程。1、吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生:

      2、吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;

      3、吸塑過度,是指產品過??;

      4、拉線,是指成型產品上出現不應有的線痕;

      5、厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

      裁斷機加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀??ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。


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